確定焊管基本尺寸與形狀有哪些方面？
（1）圓→圓。通過對定徑圓孔型軋輥的調(diào)整，將出擠壓輥后不規(guī)整的待定徑圓管調(diào)整為橫斷面形狀和尺寸都合格的成品圓管。衡量圓管圓度不僅要看實(shí)際公差帶的分布，還要看管子的橢圓度。一般規(guī)定橢圓度為偏差的80%。實(shí)踐中，有些焊管雖然沒有超差，但超過橢圓度公差，或者公差帶以及接近值，同樣需要進(jìn)行調(diào)整。
（2）圓→方（異）。即由圓管變?yōu)楫愋凸埽ㄟ^對異形孔型軋輥進(jìn)行調(diào)整，將出擠壓輥后橫斷面為圓的焊管，調(diào)整為橫斷面形狀各異、尺寸各異的異型管，如方管、矩形管、橢圓管、D型管等。其實(shí)，無論多么復(fù)雜的異型管、調(diào)整過程不外乎圍繞面、角、形及公差進(jìn)行。
①面：包括平面和弧面，要求縱看不能有波浪、勒痕、竹節(jié)，橫看弧面必須圓滑無棱角，平面無凹凸。
②角：一是指焊管面與面交匯處的尖角形狀、大小及對稱，二是指焊管面與面之間的夾角。以方矩管為例，無特別要求時(shí)一般規(guī)定外圓角r=1.5t，面與面夾角β=90°±1°。
③形：指圓變異形焊管的外貌，例如方矩管，看上去必須形狀規(guī)整、面平角尖、棱角清晰，不允許出現(xiàn)菱形、梯形、凹凸、彎曲扭轉(zhuǎn)等。
④公差：就方矩管而言，包括寬度、高度、角度、直度、對角線、r角、平行度、焊縫位置（如無特殊要求）、內(nèi)毛刺高度以及管壁厚度等方面，都屬于定徑工藝需要控制的范疇。
（3）方→方。在直接成異工藝中，對出擠壓輥后尺寸與形狀都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的異型管，通過調(diào)整異型軋輥，使形狀與尺寸公差均達(dá)到要求。
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