確定焊管基本尺寸與形狀有哪些方面？
（1）圓→圓。通過對定徑圓孔型軋輥的調整，將出擠壓輥后不規整的待定徑圓管調整為橫斷面形狀和尺寸都合格的成品圓管。衡量圓管圓度不僅要看實際公差帶的分布，還要看管子的橢圓度。一般規定橢圓度為偏差的80%。實踐中，有些焊管雖然沒有超差，但超過橢圓度公差，或者公差帶以及接近值，同樣需要進行調整。
（2）圓→方（異）。即由圓管變為異型管，通過對異形孔型軋輥進行調整，將出擠壓輥后橫斷面為圓的焊管，調整為橫斷面形狀各異、尺寸各異的異型管，如方管、矩形管、橢圓管、D型管等。其實，無論多么復雜的異型管、調整過程不外乎圍繞面、角、形及公差進行。
①面：包括平面和弧面，要求縱看不能有波浪、勒痕、竹節，橫看弧面必須圓滑無棱角，平面無凹凸。
②角：一是指焊管面與面交匯處的尖角形狀、大小及對稱，二是指焊管面與面之間的夾角。以方矩管為例，無特別要求時一般規定外圓角r=1.5t，面與面夾角β=90°±1°。
③形：指圓變異形焊管的外貌，例如方矩管，看上去必須形狀規整、面平角尖、棱角清晰，不允許出現菱形、梯形、凹凸、彎曲扭轉等。
④公差：就方矩管而言，包括寬度、高度、角度、直度、對角線、r角、平行度、焊縫位置（如無特殊要求）、內毛刺高度以及管壁厚度等方面，都屬于定徑工藝需要控制的范疇。
（3）方→方。在直接成異工藝中，對出擠壓輥后尺寸與形狀都不符合標準要求的異型管，通過調整異型軋輥，使形狀與尺寸公差均達到要求。
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