焊管定徑工藝的特點
焊管定徑工藝具有空腹軋制、微張力軋制、主動軋制與被動軋制、大軋制力與大線速度不在同一點、小孔型接納大管子和微量減徑軋制等6個特點。
（1）微量減徑軋制。無論是圓到圓的定徑軋制，還是圓變異、異到異的整形軋制，一般減徑率都很小。外徑為φ15~200mm范圍的焊管，通常總減徑量只占成品管外徑D的1.2%~0.65%，道次減徑率及平均道次減徑率參見下表。這一特點對定徑軋輥孔型設計，定徑余量設置和實際操作都有指導意義，為制定定徑工藝參數提供了依據。
（2）空腹軋制。焊管定徑屬于空腹冷軋范疇，是運用定徑輥對空腹焊管進行軋制，只需要施加較小的軋制力就能實現焊管外形與尺寸變化，其間焊管周向變短、斷面增厚、縱向變長。這一特點要求，定徑孔型施加的軋制力不能大，否則極易導致焊管橫斷面尺寸驟然減小，外形發生畸變，無法實現工藝目標。
（3）微張力軋制。焊管軋制全過程離不開縱向張力，定徑段的縱向張力與成型段和焊接段關系密切。在焊管規格品種確定之后，影響定徑張力的主要因素是定徑平輥孔型的線速度和軋制力。由焊管定徑工藝微量減徑特點和空腹軋制特點決定，定徑輥施加到焊管上的軋制力不可能大，由此產生的摩擦力無法與實腹軋制相提并論。該特點要求，定徑平輥的線速度必須比成型平輥的略快，這樣才能獲取定徑工藝所需要的更多摩擦力。
（4）主動軋制與被動軋制并存。定徑平輥在軋制中除了減徑變形之外，另一個重要功能是提供焊管運行的驅動力，而定徑立輥施力則阻礙焊管運行。這一特點要求，在進行定徑平、立輥調整時，不能僅關心尺寸調整，還必須兼顧平輥軋制力與立輥軋制力的調整，確保平輥軋制力大于立輥軋制力，這是調整定徑平、立輥時必須遵循的一條基本原則。
（5）定徑平輥孔型大軋制力與大線速度相悖。以定徑圓孔型為例，在正常生產過程中，要注意防止圓管上下和水平兩個方向的尺寸超上差。
（6）小孔型接納大焊管。根據定徑工藝與定徑原理，進入下一道定徑輥孔型之前的焊管幾何尺寸總是大于該道孔型尺寸。實際操作中，為了避免焊管進入孔型時與孔型大線速度A、B發生摩擦，總是將與之對應的焊管部位尺寸調整成略小于孔型尺寸。這種理論設計圓孔型與實際將焊管調整為橢圓的矛盾，直接導致兩個不利后果：一是增大前道孔型邊緣與焊管的摩擦力，加速孔型邊緣磨損；二是在焊管面上、對應于孔型邊緣的部位易產生壓傷。盡管這種磨損與壓傷有時較輕微，但卻是非必要的。這就啟迪人們必須改進現有圓（包括一些異型管）孔型的設計思路，使理論更加貼近實際，從而消除孔型對焊管的不利影響以及對孔型自身的不利影響，延長軋輥孔型使用壽命。
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